□本報(bào)記者王岳琪 本報(bào)通訊員劉磊 陳璐 許寶

3月16日，在位于齊河縣的山東泰瑞豐新材料有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，像大米一樣的顆粒在自動(dòng)化生產(chǎn)線上有序流動(dòng)。這些顆粒正是公司自主研發(fā)的核心產(chǎn)品——熱塑性彈性體材料。

作為材料領(lǐng)域的“新星”，熱塑性彈性體材料既具備橡膠的高彈性，又能像塑料一樣便捷加工，同時(shí)兼具綠色環(huán)保與使用安全的特性，被廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、食品、生活用品、特種線纜等領(lǐng)域。“這種材料能破解不少行業(yè)應(yīng)用痛點(diǎn)，隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，這個(gè)賽道大有可為?！鄙綎|泰瑞豐新材料有限公司總經(jīng)理王彥君介紹，10余年來，公司專注熱塑性彈性體材料的研發(fā)與應(yīng)用，并逐步成長為專精特新“小巨人”企業(yè)。

熱塑性彈性體材料的擠出發(fā)泡工藝曾是行業(yè)公認(rèn)的技術(shù)難題，而這一難題的突破，與材料的配方體系密切相關(guān)——若配方不合理，加工過程的穩(wěn)定性便無從把控。泰瑞豐研發(fā)團(tuán)隊(duì)潛心鉆研，歷經(jīng)兩年反復(fù)調(diào)試配方、優(yōu)化工藝，終于攻克技術(shù)瓶頸，研發(fā)出可穩(wěn)定擠出發(fā)泡的熱塑性彈性體材料。

憑借產(chǎn)品的核心優(yōu)勢(shì)，泰瑞豐成功吸引一家美國企業(yè)前來合作，這家企業(yè)當(dāng)時(shí)正在全球范圍內(nèi)尋求臍帶纜護(hù)套原材料的供應(yīng)商。臍帶纜是連接海上平臺(tái)與水下機(jī)器人的“生命線”，需滿足水下零浮力要求。因線纜內(nèi)部銅絲比重較高，外部護(hù)套需采用輕質(zhì)發(fā)泡材料，通過與內(nèi)部銅絲、絕緣層等部件的精準(zhǔn)搭配，實(shí)現(xiàn)整體零浮力。

在臍帶纜零浮力技術(shù)領(lǐng)域，傳統(tǒng)材料存在柔韌性不足、低溫易脆化等局限。泰瑞豐研發(fā)的熱塑性彈性體材料，不僅可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出發(fā)泡，而且制成的臍帶纜護(hù)套耐彎折、抗扭曲性能優(yōu)異，還能大幅降低臍帶纜的水下阻力，提升水下機(jī)器人作業(yè)靈活度，同時(shí)可耐受深水高壓，長期浸泡在海水中性能穩(wěn)定，成功得到美國企業(yè)的認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)批量供貨。

泰瑞豐推動(dòng)產(chǎn)品向汽車、醫(yī)療、食品等多個(gè)領(lǐng)域延伸布局。在醫(yī)療領(lǐng)域，歷經(jīng)10余年技術(shù)攻關(guān)，泰瑞豐研發(fā)出的輸液瓶蓋專用熱塑性彈性體材料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)橡膠材料的精準(zhǔn)替代。而泰瑞豐這款熱塑性彈性體材料，最突出的優(yōu)勢(shì)是可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外蓋一體成型。這一突破不僅大幅簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，更從根源上提升了產(chǎn)品的密封性與使用安全性。目前，這款醫(yī)療用熱塑性彈性體材料已出口歐洲市場(chǎng)。

近年來，泰瑞豐持續(xù)加大研發(fā)投入，組建核心技術(shù)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)。他們與青島科技大學(xué)高分子科學(xué)與工程學(xué)院深度合作，共建產(chǎn)學(xué)研合作基地；與北京航空航天大學(xué)、中國科學(xué)院、中國石油大學(xué)等國內(nèi)知名院校及科研機(jī)構(gòu)建立常態(tài)化深度交流合作機(jī)制，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新資源共享、技術(shù)難題共解。