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浩陽環(huán)境以數(shù)智化轉(zhuǎn)型引領(lǐng)土工合成材料產(chǎn)業(yè)升級—— 生產(chǎn)線裝上“智慧大腦”

浩陽環(huán)境土工膜智能生產(chǎn)車間。記者姜偉攝

□本報(bào)記者孫芷琪本報(bào)通訊員司曉娟王大志趙愛勇

11月17日,禹城市浩陽環(huán)境股份有限公司土工膜生產(chǎn)車間內(nèi),機(jī)器轟鳴,機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取原料,自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)。從上料、配比、自動(dòng)稱重,到熔融擠出、吹塑成型,全程一氣呵成。一卷卷成型的土工膜順利下線,即將發(fā)往國內(nèi)外市場?!敖衲昵叭径龋境隹陬~已達(dá)2億元,同比增長50%。這背后,是我們在數(shù)智化轉(zhuǎn)型上的持續(xù)投入?!惫炯夹g(shù)總監(jiān)李洪振說。

浩陽環(huán)境深耕土工合成材料領(lǐng)域18年,是山東省土工合成材料行業(yè)中首家具備“特種防滲資質(zhì)”的生產(chǎn)企業(yè),也是中國土工合成材料出口核心企業(yè)。依托20余條自動(dòng)化生產(chǎn)線,公司年產(chǎn)能達(dá)30萬噸,產(chǎn)品涵蓋土工膜、土工布等4大類20余種,遠(yuǎn)銷全球70多個(gè)國家和地區(qū),成為行業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)能突出的佼佼者。

土工合成材料產(chǎn)業(yè)過去常被貼上“老笨粗”的標(biāo)簽,人工上料效率低、混料不均影響品質(zhì)、包裝速度跟不上產(chǎn)能等問題,一度制約著企業(yè)發(fā)展。如今,走進(jìn)浩陽環(huán)境的車間,從原料上料到成品入庫,實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化控制,傳統(tǒng)制造模式正在被智能、綠色的新生產(chǎn)方式取代。

“過去上料環(huán)節(jié)至少要五六人協(xié)作,叉車搬運(yùn)成袋的原料,不僅效率低,還存在安全隱患?!崩詈檎裰钢鴻C(jī)器人自動(dòng)上料系統(tǒng)介紹,現(xiàn)在只要設(shè)定好參數(shù),就能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)自動(dòng)供料,人力降至零,效率提升約15%。

“黨的二十屆四中全會(huì)提出,要優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。貫徹落實(shí)全會(huì)精神,推動(dòng)技術(shù)改造升級、促進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型是關(guān)鍵抓手。”李洪振表示,此前企業(yè)長期采用粗放式生產(chǎn)模式,數(shù)智化程度低、生產(chǎn)線相對落后,難以適應(yīng)市場對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。2021年,公司啟動(dòng)數(shù)智化轉(zhuǎn)型,引進(jìn)浪潮集團(tuán)的數(shù)字化智能制造系統(tǒng)(MES)與數(shù)字孿生平臺:前者為生產(chǎn)車間裝上“智慧大腦”,后者通過模擬仿真、工藝優(yōu)化、遠(yuǎn)程診斷和預(yù)測性維護(hù),構(gòu)建起自適應(yīng)生產(chǎn)與創(chuàng)新服務(wù)平臺。

走進(jìn)車間中控區(qū),多個(gè)屏幕上的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng),原料存量、產(chǎn)出數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工作總量分析等各項(xiàng)指標(biāo)一目了然?!瓣P(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率已達(dá)100%,數(shù)據(jù)全程采集、實(shí)時(shí)更新,管理人員隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)?!崩詈檎裾f,這套系統(tǒng)就像一臺“新引擎”,驅(qū)動(dòng)整體生產(chǎn)效率提高20%,人工成本降低近15%。系統(tǒng)還為每件產(chǎn)品賦予唯一身份碼,實(shí)現(xiàn)從原料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測到物流配送的全流程數(shù)據(jù)追蹤,確保噴糙土工膜等高端產(chǎn)品的生產(chǎn)管控精準(zhǔn)可溯。

數(shù)智化帶來的變革遠(yuǎn)不止于此。針對生產(chǎn)中混料慢、混合不均勻的行業(yè)痛點(diǎn),公司引入全自動(dòng)智能配料系統(tǒng),通過數(shù)字化算法精準(zhǔn)控制原料配比,不僅讓配料效率提升約50%,更使產(chǎn)品批次穩(wěn)定性達(dá)到100%。包裝環(huán)節(jié),全自動(dòng)智能纏繞機(jī)取代人工套袋、縫合的傳統(tǒng)方式,包裝速度提升3倍以上,徹底解決了“前端生產(chǎn)快、后端包裝拖后腿”的難題。

從“老笨粗”到“高精尖”,浩陽環(huán)境的轉(zhuǎn)型展現(xiàn)了數(shù)智技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的賦能效應(yīng)。如今,數(shù)字化已滲透到生產(chǎn)、管理、服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)。“黨的二十屆四中全會(huì)為智能制造發(fā)展錨定方向、明確路徑,對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提出了更高要求?!惫究偨?jīng)理趙奎利表示,企業(yè)正以全會(huì)精神為指引,加速推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型落地。眼下,新建的數(shù)字化辦公大樓、數(shù)字化展廳、國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室已進(jìn)入最后收尾階段,預(yù)計(jì)年底前投入使用,建成后大樓將集成智能生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)字展示、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)追溯、協(xié)同辦公等核心功能,實(shí)現(xiàn)從原料采購到成品出庫的全鏈條數(shù)字化管控,推動(dòng)企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型邁上新臺階。

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