益海嘉里德州工廠以智改數(shù)轉(zhuǎn)重塑傳統(tǒng)糧油加工業(yè)——千余臺設(shè)備僅需6人值守

□本報記者馬樂本報通訊員徐浩凱

日均加工小麥2700噸，年產(chǎn)值突破15億元——智能化改造讓一家傳統(tǒng)糧油加工企業(yè)實現(xiàn)“脫胎換骨”，迸發(fā)出澎湃動能。

4月17日，走進位于德城區(qū)的益海嘉里（德州）糧油工業(yè)有限公司，智能化生產(chǎn)場景撲面而來：自動化生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，機械手臂將一袋袋成品面粉精準抓取、有序碼放。作為世界500強企業(yè)豐益國際旗下益海嘉里集團的重要子公司，益海嘉里（德州）糧油工業(yè)有限公司自2014年投產(chǎn)以來，主要從事小麥加工、糧油倉儲及食品生產(chǎn)銷售，擁有“金龍魚”“香滿園”等知名品牌，產(chǎn)品廣泛覆蓋京津冀地區(qū)。

“傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大勢所趨?！惫綢T負責人楊江說。近年來，企業(yè)堅持以智改數(shù)轉(zhuǎn)重塑傳統(tǒng)糧油加工業(yè)，累計投入超過5000萬元，持續(xù)推進智能工廠、數(shù)字化車間改造。

好的面粉，首先來自好的原材料。送糧車輛駛?cè)霃S區(qū)后，全自動扦樣器便自動完成多點取樣，小麥樣品隨即進入全自動原糧檢驗平臺，僅需8到10分鐘便可對容重、水分、雜質(zhì)等關(guān)鍵指標進行快速檢測。小麥入庫之后，智慧倉儲系統(tǒng)接續(xù)運轉(zhuǎn)。雷達探測儀精準測量糧面高度，測溫探頭實時監(jiān)測糧堆溫度，自動糧情監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)倉內(nèi)實況遠程可觀、超溫自動預警，確保小麥儲存萬無一失。

生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，智能化產(chǎn)線實現(xiàn)提質(zhì)、節(jié)糧、降本多重效益。面粉加工歷經(jīng)清理、研磨、配粉等多道工序，全程由中控室PLC系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，電子屏幕實時顯示設(shè)備能耗、產(chǎn)能數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)可自動在線精準調(diào)節(jié)，實現(xiàn)無人閉環(huán)生產(chǎn)。企業(yè)生產(chǎn)部主任石偉介紹，公司8層面粉標準化生產(chǎn)車間，配備千余臺設(shè)備，僅需6人值守，大幅節(jié)約人力成本；同時糧食損耗顯著降低，生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升。生產(chǎn)線還具備定制化生產(chǎn)能力，輸入目標參數(shù)即可自動調(diào)整工藝，精準生產(chǎn)面包粉、餃子粉等多款產(chǎn)品，滿足多元化市場需求。

成品包裝與質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的智能化保障同樣細致入微。自動包裝線上，重檢儀、金檢儀同步作業(yè)，嚴格把控產(chǎn)品重量、排查金屬異物，杜絕不合格產(chǎn)品流出。智能立體倉庫系統(tǒng)實時監(jiān)控面粉的位置和庫齡，嚴格遵循“先進先出”原則，實現(xiàn)了從“人找貨”到“貨找人”的躍升。而在品控室，質(zhì)檢人員還會用公司生產(chǎn)的面粉制作饅頭、包子等食品，并進行檢驗，全方位保障產(chǎn)品品質(zhì)。

依托持續(xù)的智能化升級，企業(yè)發(fā)展碩果累累。2021年，益海嘉里德州工廠成功入選山東省流程型智能工廠，數(shù)字化面粉車間獲評全省數(shù)字化車間；后續(xù)又獲評山東省先進級智能工廠，并通過國家級“兩化融合管理體系A(chǔ)AA級評定”與“數(shù)字化轉(zhuǎn)型管理體系A(chǔ)AA級評定”兩項權(quán)威認證。

“企業(yè)將圍繞市場需求激發(fā)創(chuàng)新活力，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)發(fā)展新動能，用科技守護百姓的糧食安全與餐桌健康?！惫救耸滦姓拷?jīng)理范雪茹說。