焊接核電設(shè)備，猶如“在針尖上跳舞”，對(duì)精度和質(zhì)量的要求近乎苛刻。

弧光亮起，2026年全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者、煙臺(tái)臺(tái)?，斉瑺柡穗娫O(shè)備有限公司焊工班長(zhǎng)林柯宇俯身握槍，火花從焊縫兩側(cè)濺開、落下。一道焊縫走完，他直起身，摘下防護(hù)面罩，額頭、鼻尖上已有細(xì)密的汗珠。

堅(jiān)守一線18年，他最熟悉的，還是這把焊槍。

2019年，被譽(yù)為“國(guó)家名片”的“華龍一號(hào)”全球首堆中核福清核電5號(hào)機(jī)組主管道焊接的重任，落在了林柯宇的身上。

“主管道焊接技術(shù)難度極高，鍛造接管嘴的焊接更無(wú)前例可循?！绷挚掠钫f(shuō)。環(huán)境受限、空間狹窄、材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求近乎極致……每一個(gè)因素都考驗(yàn)著焊接團(tuán)隊(duì)的技術(shù)和耐心。

林柯宇反復(fù)模擬焊接過(guò)程，精確調(diào)整每個(gè)參數(shù)，從焊接的位置、順序、收弧處等關(guān)鍵出發(fā)，制訂了詳細(xì)的焊接方案。憑借精湛的技藝和沉穩(wěn)的心態(tài)，他將接管嘴焊接的變形量精確控制在±0.3mm，優(yōu)于±0.5mm的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；射線檢測(cè)、水壓試驗(yàn)等全部合格。

此后，林柯宇先后完成“華龍一號(hào)”海外首堆等國(guó)家級(jí)重點(diǎn)核電工程40余項(xiàng)，焊縫一次交檢合格率始終保持100%。

林柯宇的很多創(chuàng)新，是從“不順手”的地方開始的。

“大家干起活來(lái)，盯著焊縫，往往顧不上地面，接地線每每纏繞過(guò)度導(dǎo)致報(bào)廢?！绷挚掠罡嬖V記者，他改造的“旋轉(zhuǎn)式焊接接地線夾子”，解決了這一問(wèn)題，每年能省下十幾萬(wàn)元的電纜費(fèi)用。

手工送絲，不僅累還慢——他設(shè)計(jì)半自動(dòng)送絲工裝，生產(chǎn)效率提升5倍，勞動(dòng)強(qiáng)度也隨之而降。

針對(duì)焊接受熱不均、易產(chǎn)生裂紋的行業(yè)痛點(diǎn)，他設(shè)計(jì)專用加熱工裝，通過(guò)精準(zhǔn)控溫有效控制裂紋；圍繞耗材成本和傳統(tǒng)工藝的不足，他研發(fā)主管道嵌入式接管嘴正面充氬工裝，年均節(jié)約核級(jí)膠帶200余卷……

這些年，他累計(jì)完成工藝革新和技術(shù)改造十余項(xiàng)，獲得國(guó)家實(shí)用新型專利1項(xiàng)，發(fā)表國(guó)家級(jí)論文3篇，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)效近百萬(wàn)元。

成為省級(jí)勞模工匠工作室的領(lǐng)軍人后，林柯宇毫無(wú)保留地傳授操作技藝，帶領(lǐng)班組17名焊工考取核級(jí)焊工資格。如今，工作室18位核級(jí)焊工，個(gè)個(gè)能夠獨(dú)立承擔(dān)重點(diǎn)工程。

跟一條焊縫打了18年交道，值不值？“一條漂亮的焊縫焊完，那種滿足感，什么也抵不上。”他的回答擲地有聲。