德州新聞網(wǎng)訊 （記者馮光華 于斌 通訊員張瑞康）3月10日，山東凱斯銳智能裝備有限公司數(shù)字化云平臺突然彈出一條報警信息：河北曜宸鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)線參數(shù)887800000129異常。凱斯銳公司技術(shù)人員通過云控系統(tǒng)立即確定點位、開啟調(diào)試，不到20分鐘，就通過遠程控制將故障排除。

遠程診斷的背后，是凱斯銳深耕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備制造13年的智慧結(jié)晶。凱斯銳公司出品的鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備裝有一枚智能芯片，在云控系統(tǒng)這個“神經(jīng)中樞”的調(diào)度下，實現(xiàn)了遠程檢測、維修、調(diào)試等服務(wù)。

從2012年生產(chǎn)平面切割設(shè)備起家，到成為鋼結(jié)構(gòu)智能工廠整體解決方案服務(wù)商，再到擁有53項專利的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，凱斯銳公司走出了一條中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

企業(yè)的華麗變身源自對研發(fā)的不斷投入。2016年起，凱斯銳公司分別在上海和濟南成立軟件研發(fā)中心和設(shè)計研發(fā)中心，與當?shù)乜蒲性核_展深度合作，開發(fā)出擁有自主產(chǎn)權(quán)的智能套料系統(tǒng)、智能焊接系統(tǒng)、智能MES系統(tǒng)和云控系統(tǒng)等。

“鋼材由傳送帶進入封閉式操作間，切割、焊接、矯正等工序全部由機器獨立完成，總共只需10多分鐘。”在凱斯銳公司產(chǎn)品展廳3D大屏前，公司研發(fā)總監(jiān)邱福興一邊演示一邊介紹，智能系統(tǒng)應(yīng)用于設(shè)備后，整條生產(chǎn)線只需一臺電腦就能控制，精度高、成本低，還能降低污染。

智能套料系統(tǒng)是企業(yè)的另一項創(chuàng)新成果。在一臺設(shè)備前，技術(shù)人員啟動生產(chǎn)線控制電腦，導(dǎo)入由軟件生成的鋼結(jié)構(gòu)模型，智能套料系統(tǒng)分析并生成切割代碼，通過軟件中的原材料庫，自動為各接口匹配合適的原材料。“提高原料利用率是行業(yè)難題之一，我們與上海交通大學(xué)教授團隊共同研發(fā)的這套智能套料系統(tǒng)，完美解決了這一問題?！惫旧a(chǎn)總監(jiān)張輝介紹，“這套系統(tǒng)運行40分鐘，相當于以前10名技術(shù)人員1個月的工作量。”

在技術(shù)創(chuàng)新的推動下，凱斯銳公司產(chǎn)品和服務(wù)已覆蓋全球160多個國家和地區(qū)，其定制化的智能工廠解決方案廣泛應(yīng)用于石油、工程機械、航空、汽車制造等多個行業(yè)。

“企業(yè)能夠快速發(fā)展，主要是順應(yīng)了國家智能制造發(fā)展方向。”公司董事長趙浩翔表示，“我們聚焦解決占地多、用工量大、環(huán)保差、運行成本高、原材料利用率低等行業(yè)痛點，不斷以客戶需求為導(dǎo)向進行技術(shù)創(chuàng)新，不僅讓鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備這些鐵疙瘩擁有了‘最強大腦’，也讓客戶的生產(chǎn)管理走上‘云端’。”

憑借這些優(yōu)勢，凱斯銳公司與中煤集團、中冶建工、武船重工等眾多知名企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。2024年，公司實現(xiàn)銷售收入1.5億元，國內(nèi)市場占有率達30%。